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行星轮减速器出轴加工工艺与编程

< 返回发布日期:2020-12-02    来源:本站

  行星轮减速器出轴加工工艺与编程旁王 勇(浙江广厦建设职业技术学院,浙江 金华 322100)【摘要】本文介绍了行星轮电机减速器出轴加工工艺及编程,对行星轮电机减速器出轴加工过程进行了分析。 根据出轴的技术要求,选择了机床、确定了加工参数、选择了刀具、选定了装夹方法;确定了加工工艺过程;编制了数控加工程序。 机床的发展,使得行星齿轮精度越来越高,也提高了行星齿轮减速器的精度。 出轴架有其定位精度高的优点,表面粗糙度高,孔的定位与尺寸精度高的要求,这为加工增加了不少的难度,随着数控机床迅速的发展,为出轴的加工提供很大的便利。 使行星轮减速...

  行星轮减速器出轴加工工艺与编程旁王 勇(浙江广厦建设职业技术学院,浙江 金华 322100)【摘要】本文介绍了行星轮电机减速器出轴加工工艺及编程,对行星轮电机减速器出轴加工过程进行了分析。 根据出轴的技术要求,选择了机床、确定了加工参数、选择了刀具、选定了装夹方法;确定了加工工艺过程;编制了数控加工程序。 机床的发展,使得行星齿轮精度越来越高,也提高了行星齿轮减速器的精度。 出轴架有其定位精度高的优点,表面粗糙度高,孔的定位与尺寸精度高的要求,这为加工增加了不少的难度,随着数控机床迅速的发展,为出轴的加工提供很大的便利。 使行星轮减速箱的质量越来越好,与电机配合中能够有很好的减速效果,无论在声音,还是在表面质量有很大的提高。【关键词】减速器;出轴;加工工艺;加工中心;程序编制 1 引言轴类零件的加工使用再现代机械行业是非常重要的,加工此类零件时必须保持其同轴度,如果同轴度不高直接影响使用寿命,可以说在加工的过程中用顶尖可以使其同轴度更加准确。 机床的发展,使得零件加工精度越来越高,也为零件的精度制造提高便利,行星齿轮系在这里占有非常重要的位置,而行星齿轮的装配的重要部件为行星架,也得到了发展。 行星架有定位精度高的优点,表面粗糙度要求较高,孔的定位尺寸精度高的要求,这为加工制造了不少的难度,但随着数控机床与加工中心的迅速发展,使得行星架的加工提供很大的便利。行星轮电机减速器出轴加工工艺及编程,数控加工工艺的编制,行星轮电机减速器出轴进行加工过程进行了分析。 根据出轴的技术要求,选择了机床、确定了加工参数、选择了刀具、选定了装夹方法;确定了加工工艺过程;编制了数控加工程序。2 出轴的加工工艺分析行星轮电机减速器出轴的整个制造过程中,出轴切削加工所耗费的工时和费用最多。 因此要对出轴进行初步加工分析。利用 SA- 42 数控车床对出轴的右端进行粗加工,接着对出轴的右端进行精加工,对右端进行铜皮包裹,防止装夹时影响右端的尺寸和几何结构。 再调头装夹,对出轴的左端进行粗加工,再对出轴的左端进行精加工,然后再进行打孔。2.1 加工基准的选择加工做左端时应以毛坯右端为基准;加工右端时应以零件左端为基准;加工键槽时应以轴线和左端面为基准;打孔时应以轴线 机床的选择因出轴中,车削部分尺寸公差等级 IT7 至 IT6 级,表面粗糙度Ra3.2 至 1.6Pm。 结合实际情况,故选用 SA- 42 数控机床。2.3 夹具的选择出轴对同轴度要求的较高,加工时要注意这点,所以选用夹具时也应考虑这一要素,因为零件短小,用三爪卡盘就可以了。采用圆柱孔定位方式.出轴外圆柱面可直接放于卡盘定位,一般长圆柱限制两个移动及两个转动共四个自由度,短圆柱只限制两个移动自由度。 在这里为了的到较高的同轴度和圆跳动度。2.5 加工顺序的安排切削加工顺序安排的原则:先粗后精;先主后次;先面后孔;先基准后其他部位。根据此原则,在加工出轴时,先装夹出轴的左端。2.6 出轴加工参数选择对于不同的加工方法,需要选择不同的切削速度及切削用量。根据切削速度及切削用量的选择原则:车削加工主轴速度 n 应根据允许的切削速度 vc 和工件直径来选择,按式 Vc = ”dn ∕ 1000 计算。 切削速度 vc 的单位为 m/min,由刀具的使用寿命决定,计算时参考切削用量手册选取。 粗车 n=800r/min,精车 n=1500r/min。2.8 出轴加工工序卡工序号工序名称刀具号主轴转速进给速度背吃刀量余量1 加工左端外圆 T0202 800 80r/min 0.4 0.52 加工右端外圆 T0303 800 80r/min 0.4 0.53 加工外槽 T0404 300 20r/min 0.2 0.54 铣键槽 T0606 800 30r/min5 精磨 3006 转中心孔 T0101 500 60r/min7 钻孔 T0404 80 10r/min8 铰孔 T0505 600 50r/min (下转第 196 页)4 9 1万方数据 理论日趋成熟,诊断技术更加智能化。(一)虽然机电设备的简易诊断法最终的诊断结果比较模糊,但它的理念是一切精确诊断技术的基础,仍应该受到重视和应用,应大量地总结现场工作经验,尽可能多的制订简易诊断标准。 一些设备故障诊断技术专家的最新观点认为,精密诊断是重要的,而简易诊断更为重要。 因为简易诊断方法容易掌握,几乎不需要诊断费用,其诊断的效率也是较高的。 日常维护人员只要懂得一些基本方法,即可开展对设备状态的监测,经过一定的时间的累积,只要善于总结,人人都可以成为行家高手。(二)应将人工智能技术有机的结合于机电设备的故障诊断技术之中人工智能是计算机学科中研究、设计和应用计算机去模仿和执行各种拟人任务的一个分支。 目前,人工智能最活跃的研究领域主要有:自然语言理解、机器人、自动智能程序设计、人工神经网络以及专家系统等。 其中专家系统是其最成功、实用性最强的一个领域。人工智能专家系统是把机电故障诊断专家的经验和现代计算机技术完美结合,以此来提高专家诊断准确性。 人工智能利用网络领域专家的诊断事例来获取不同型号机电设备的故障因素,通过对比和自我诊断,来不断的完善机电设备诊断系统的诊断准确性。(三)应大力发展电梯等特种机电设备故障的远程诊断技术在世界范围内,我国不仅是电梯这种特种机电设备的生产大国,也是使用在国。 就电梯这类特种机电设备而言,其维护保养的工作量非常之大,其故障诊断与排除技术,仍采用人海战术。 如今我国现拥有约 600 万台电梯,以国家行业协会规定的每 30 台正在运行的电梯就需 1 人维护的要求来统计,现在线 万人之众。 这些人员他们长期奔波于电梯维护的第一线,他们的工作十分辛苦。 如今的互联网已非常畅通,每一个省会城市完全可以建立专门针对电梯这一特种设备的故障诊断中心,通过远程故障诊断,可以无限制性的为广大的电梯用户实行实时服务,可以把大量服务于电梯运行一线的人力资源解放出来。 可以极大地提高电梯故障诊断的效率和准确性,有效地减少电梯运行中的故障诊断费用和电梯停机时间。(四)研究和改进实施机电设备故障诊断技术过程中所需检测分析器具的迫切性当前运用于机电设备故障检测的仪器,由于设计和技术的原因,监测水平还比较低、可靠性较差,故障监测的方法比较单一,所有这些,是造成机电设备故障诊断准确性低的主要原因。 我们只有改进提高监测仪器的设计、制造、安装、使用的各个环节,只有使监测仪器的精密性提高,诊断故障的准确性才会自然提高。总之,随着机电设备故障诊断技术的不断创新和发展,机电设备故障诊断的准确性必将大幅地的提高。 随着对机电设备故障诊断理论的深入研究,并能将最新理论准确充分利用到实际的机电设备的故障诊断当中,机电设备故障诊断技术在现实社会中的运用,必将产生一次质的飞跃。 (上接第 194 页) 3 结束语笔者结合自身从事多年数控加工及制造的工作经验,归纳总结了行星轮电机减速器出轴加加工工艺的编制本文最重要的内容就是确定加工速度和加工切削量,要考虑在转弯处用多少的速度,在不同的材料用多大的切削量,这些都是工艺方面的知识,都是长期的经验积累。 掌握正确的切削用量,对保证加工质量、提高生产率、获得良好的经济效益,都有着重要的意义。

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